Diese Eloxalfehler sehen wir am häufigsten
Eloxieren ist der letzte Schritt, also zeigt sich jeder Fehler erst, wenn das Teil bereits gefräst, geprüft und teuer ist. In unserer Werkstatt kommen immer wieder dieselben fünf oder sechs Probleme zurück, und fast keines davon entsteht, weil der Galvanikbetrieb nachlässig gearbeitet hätte. Sie beginnen früher: bei der Legierung, bei den Zeichnungsangaben oder bei der Aufhängung im Bad.
Hier steht, wie jeder Fehler aussieht, wodurch er entsteht und was ihn in der nächsten Charge verhindert.
Fehler, Ursache und was wirklich hilft
| Fehler | Erscheinungsbild | Ursache | Abhilfe |
|---|---|---|---|
| Farbunterschiede | Gleiche Teilenummer, zwei sichtbar verschiedene Töne zwischen Chargen | Legierungscharge und Kupfergehalt, driftende Badchemie, unterschiedliche Aufhängung und Stromdichte | Legierung und Zustand auf der Zeichnung festlegen, eine Charge pro Los, vorab abgestimmtes Farbmuster |
| Weiße Flecken / Ausbluten | Kreidige Stellen an Sacklöchern, Gewinden und Bohrungen | Elektrolyt bleibt in Hohlräumen und läuft beim Versiegeln aus, unzureichendes Spülen | Entlüftungs- oder Ablaufbohrungen, Gewinde abkleben, saubere Spül- und VE-Wasser-Stufe verlangen |
| Brennflecken | Dunkle, matte oder angefressene Kanten | Stromdichte konzentriert sich an scharfen Kanten | Alle Kanten 0,3-0,5 mm brechen vor dem Beschichten, keine messerscharfen Kanten |
| Ausblühungen | Weißlicher Schleier, der sich abwischen lässt und wiederkommt | Mangelhafte Verdichtung, ausblutender Farbstoff, verunreinigtes Verdichtungsbad | Verdichtung nach ISO 2143 prüfen (Tintentest), Badparameter einhalten |
| Maßüberschreitung | Wellen und Bohrungen halten das Maß nach dem Beschichten nicht | Die Oxidschicht wächst nach außen und nach innen | Vormaß einplanen oder Toleranz aufteilen: etwa die halbe Schichtdicke pro Seite |
| Risse / Haarrisse | Feine Risse, meist bei Harteloxal | Zu dicke Schicht auf scharfen Kanten oder kritischer Geometrie | Kanten verrunden, Schichtdicke reduzieren oder die Fläche nach dem Beschichten nacharbeiten |
Warum 7075 fleckig wird und 6061 sauber bleibt
Wer 7075 und 6061 nebeneinander eloxiert, sieht fast immer dasselbe: 6061 wird gleichmäßig, 7075 zeigt Abweichungen. Der Grund ist Kupfer. 7075 enthält etwa 1,2-2,0 % Kupfer, 2024 noch mehr, und kupferreiche Phasen lösen sich beim Eloxieren anders ab. Das Ergebnis sind ungleichmäßige Schichtdicken und sichtbare Farbverschiebungen - besonders beim Klar-Eloxieren, wo nichts kaschiert.
Das heißt nicht, dass 7075 nicht eloxiert werden kann. Es heißt, dass man darauf keine Optik versprechen sollte. Wenn das Aussehen zählt, nehmen Sie 6061. Wenn Sie die Festigkeit von 7075 brauchen, rechnen Sie mit einem leicht dunkleren oder fleckigen Bild und geben Sie Schwarzeinfärbung an, wenn es gleichmäßig sein soll - dunkle Farbe kaschiert deutlich mehr als Klar.
Maßwachstum: der Toleranzkiller, den kaum jemand einplant
Eloxieren trägt nicht nur Material auf, die Oxidschicht wächst auch in das Grundmaterial hinein. Als Faustregel wächst das Maß um etwa die halbe Schichtdicke pro Seite. Das reicht, um ein Teil auszusortieren, das genau auf Nennmaß gefertigt wurde.
| Schicht | Typische Dicke | Wachstum pro Seite | Was das für Ihre Toleranz bedeutet |
|---|---|---|---|
| Klar-Eloxal Typ II | 5-15 µm | etwa 2,5-7,5 µm | Eine Bohrung mit ±0,01 mm kann aus dem Maß laufen |
| Typ II, dick | 20-25 µm | etwa 10-12,5 µm | Alle beschichteten Passungen im Vormaß fertigen |
| Harteloxal Typ III | 25-50 µm | etwa 12-25 µm | Zugabe einplanen oder Passung abkleben und nur den Rest beschichten |
Die praktische Lösung: Auf der Zeichnung festlegen, welche Flächen beschichtet und welche abgeklebt werden, und dem Zerspaner die Zugabe für die beschichteten Passungen geben. Wenn eine Bohrung nach dem Eloxieren noch H7 halten muss, schreiben Sie das ausdrücklich hin - überlassen Sie es nicht dem Beschichter.
Was auf der Zeichnung stehen muss, damit die Teile passen
- Typ und Dicke angeben, nicht nur das Wort eloxieren: Klar-Eloxal Typ II, 10-15 µm, ISO 7599; oder Harteloxal Typ III, 25-40 µm, Härte mindestens 400 HV
- Legierung und Zustand nennen, zum Beispiel 6061-T6 statt Aluminium - die Legierung bestimmt Farb- und Dickenverteilung
- Beschichtungs- und Abklebezonen markieren: Gewinde, Dichtflächen, Lagerbohrungen und jedes Bezugsmaß, an dem gemessen wird
- Zugabe für alle beschichteten Passungen einplanen oder festlegen, dass die Passung nach dem Beschichten gilt
- Scharfe Kanten 0,3-0,5 mm brechen, besonders bei Harteloxal, gegen Brennflecken und Kantenrisse
- Optik definieren: Farbmuster, Glanzgrad oder ausdrücklich festhalten, dass optische Abweichungen zulässig sind
Wareneingangsprüfung: Eloxalfehler in zehn Minuten erkennen
- Schichtdicke mit dem Wirbelstromgerät an fünf bis sechs Stellen je Teil messen, bei Gehäusen auch innen
- Farbe gegen das vereinbarte Muster bei Tageslicht vergleichen, nicht unter Werkshallenbeleuchtung
- Verdichtung mit dem Tintentest prüfen, wenn die Teile Witterung oder Reinigung ausgesetzt sind
- Kanten und Sacklöcher flachwinklig ansehen - Brennflecken und ausgelaufener Elektrolyt zeigen sich erst bei streifendem Licht
- Die kritischen Passungen nach dem Beschichten erneut messen, nicht nur vorher - hier tauchen die meisten Überraschungen auf
TruPart Precision ist ein ISO-9001:2015-Betrieb in Dongguan. Wir bearbeiten 6061 und 7075 auf ±0,005 mm an kritischen Merkmalen, planen die Eloxalzugabe im Prozess ein und liefern den Schichtdickennachweis mit der Charge. Wenn eine Oberfläche optisch kritisch ist, sagen wir das beim Angebot - nicht erst nach dem Beschichten.
Frequently Asked Questions
Wie stark wächst ein Aluminiumteil beim Eloxieren?
Rechnen Sie mit ungefähr der halben Schichtdicke pro Seite. Klar-Eloxal mit 10 µm trägt etwa 5 µm je Fläche auf, Harteloxal mit 30 µm etwa 15 µm. Alles enger als ±0,02 mm an einer beschichteten Passung braucht eine Zugabe auf der Zeichnung.
Kann man ein Teil mit fehlerhafter Eloxalschicht neu eloxieren?
Dafür muss die Schicht zuerst abgebeizt werden, üblicherweise in Natronlauge. Das trägt Material ab und verändert die Maße. Bei eng tolerierten Teilen ist das oft schlimmer als der ursprüngliche Fehler - in der Praxis wird auf Vormaß gearbeitet und neu beschichtet, oder das Teil wird ausgesondert.
Warum wird 7075 ungleichmäßiger eloxiert als 6061?
7075 enthält 1,2-2,0 % Kupfer, 2024 noch mehr. Kupferreiche Phasen reagieren unterschiedlich schnell, dadurch schwanken Schichtdicke und Farbe über das Teil. Klar-Eloxal zeigt das sofort, Schwarzeinfärbung kaschiert einen Großteil.
Müssen Gewinde vor dem Eloxieren abgeklebt werden?
Wenn das Gewinde nach dem Beschichten noch eine Lehre oder eine Passung aufnehmen soll: ja. Entweder abkleben oder die Gewindetoleranz nach dem Eloxieren angeben, damit die Werkstatt im Vormaß schneidet. Ohne Angabe wird aus einem 6H-Gewinde schnell ein zu enges Gewinde.
Woran erkenne ich, ob richtig verdichtet wurde?
Fordern Sie den Tintentest nach ISO 2143 an, oder prüfen Sie selbst: schlecht verdichtete Teile bluten Farbe und bilden später einen weißen Schleier. Bei Außen- oder Reinigungsanwendungen ist mangelhafte Verdichtung der Fehler, der erst Monate später auffällt.