Die Bohrung ist das Teil
Ein Lagergehäuse sind drei Bohrungen und eine Fußfläche – und das einzige Merkmal, das darüber entscheidet, ob es funktioniert, ist die Aufnahmebohrung für das Lager. Alles andere – Montagefläche, Lochbild, Ölkanäle – ist Beiwerk. Ich habe Hunderte Gehäuse angefragt, und das Muster ist immer dasselbe: Die Bohrungstoleranz treibt den Preis, und die Bohrungstoleranz ist der Punkt, an dem Zeichnungen entweder zu vage oder unmöglich sind.
Die Standardangabe für einen Lagersitz ist H7. Bei einer 40-mm-Bohrung bedeutet H7 ein Toleranzfeld von +0,025 / 0 mm. Diese Zahl ist auf einer CNC-Fräse oder -Drehmaschine erreichbar – die Frage ist, was drumherum passiert: Zylinderform, Oberflächengüte und wie das Lager tatsächlich eingebaut wird.
H7 ohne Lehrbuch erklärt
H7 ist eine Bohrungstoleranz: Die Bohrung darf exakt Nennmaß sein oder bis Nennmaß plus das H7-Feld, niemals kleiner. Das ist Absicht – ein Lagersitz darf nie zu klein sein. Die Passung zum Lageraußenring bestimmt dann die Lagertoleranz selbst, die bei normalen Lagern der Klasse P0/P6 bei etwa 0 bis -0,01 mm auf dem Außendurchmesser liegt. Das Ergebnis ist eine leichte Übermaß- oder Übergangspassung – genau das, was die meisten Kugellageranwendungen wollen.
- H7 auf 10 mm Bohrung: +0,018 / 0 mm
- H7 auf 40 mm Bohrung: +0,025 / 0 mm
- H7 auf 80 mm Bohrung: +0,030 / 0 mm
- H7 auf 120 mm Bohrung: +0,035 / 0 mm
Muss das Lager für Wartungsarbeiten hinein- und herausgleiten, geben Sie H7 mit Hinweis an oder wählen eine losere Passung wie H8. Muss es festsitzen, kommen Presssitze ins Spiel – aber ein Presssitz auf dem Lageraußenring ist ein Sonderfall, weil das Einpressen die Wälzkörper belastet. Die meisten Konstrukteure verwenden nur einen leichten Presssitz oder einen Spannflansch statt einer schweren Übermaßpassung am Gehäuse.
Zylinderform schlägt Rundheit
Hier ist die Falle: Eine Bohrung kann an der Mündung perfekt rund sein und 20 mm tief glockenförmig. Deshalb sollte die Zeichnung Zylinderform verlangen, nicht nur Rundheit. Die Zylinderform kontrolliert die gesamte Fläche – Rundheit in jeder Tiefe plus Geradheit über die Länge. Typische Zylinderform bei feingebohrten Gehäusen: 0,005-0,010 mm. Das Werkzeug dafür ist eine Einmesserschneidstange mit Hartmetallplatte, die im Endschnitt 0,1-0,2 mm bei geringem Vorschub nimmt – kein Fräser, der spiralförmig interpoliert und eine gelappte Fläche hinterlässt.
Ich erwähne das, weil die Interpolation mit dem Fräser die übliche Methode ist, mit der Werkstätten eine Lagerbohrung schneiden, wenn das Teil ohnehin auf der Fräse liegt – und sie kann den H7-Durchmesser halten, aber eine schlechte Zylinderform hinterlassen. Dreht Ihr Gehäuse mit hoher Drehzahl, sagen Sie es in der Anfrage – die Werkstatt sollte dann feinbohren oder reiben.
Presssitze und Einbau-Realität
| Passungsart | Übermaß | Einbau | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| H7 / h6 (Übergang) | 0 bis +0,01 mm | Leichter Druck oder Presse | Standard-Kugellager, allgemeiner Einsatz |
| H7 / js6 (Übergang) | -0,005 bis +0,01 mm | Von Hand oder leichter Druck | Lager, die gewartet werden |
| H7 / p6 (Übermaß) | +0,01 bis +0,03 mm | Hydraulik oder erwärmtes Gehäuse | Hohe Last, keine Wartung |
Der praktische Rat zu Presssitzen: Sagen Sie der Werkstatt, wie das Lager eingebaut wird. Wird das Gehäuse erwärmt und das Lager fällt hinein, kann die Werkstatt ein engeres Feld halten. Sind Hammer und Holzklotz im Spiel – und ich habe Zeichnungen gesehen, die genau das voraussetzen –, muss die Toleranz freundlicher sein, denn diese Einbaumethode wiederholt sich nicht.
Werkstoffe: Aluminium, Stahl, Gusseisen
- Aluminium 6061-T6: fräst schnell, aber die Bohrungswand dehnt sich unter Presssitz-Last und Wärme stärker. Wand dick genug halten, sonst gibt die Passung mit der Zeit nach
- Gusseisen (GG25/HT250): der klassische Gehäusewerkstoff – dämpft Vibration, hält Toleranz, und der Graphitanteil macht die Passung selbstschmierend. Teurer zu zerspanen als Aluminium
- Stahl 1045 oder 4140: für hohe Lasten und Stöße. Lässt sich hervorragend feinbohren. Braucht steifere Aufspannung und besseres Werkzeug
Bei Aluminiumgehäusen kommt noch hinzu: Wird das Gehäuse nach der Bearbeitung eloxiert, wächst die Bohrung um etwa die halbe Schichtdicke – oft 0,01-0,025 mm. Präzisionsbohrungen nach dem Eloxieren bearbeiten oder die Passungsklasse auf das beschichtete Maß neu rechnen.
Was Sie vor der Anfrage prüfen sollten
- Ist die Passungsklasse zur Einbaumethode realistisch? Ein Presssitz-Gehäuse, das mit dem Hammer montiert wird, ist ein Widerspruch
- Verlangt die Zeichnung Zylinderform oder nur Rundheit? Ergänzen Sie sie, wenn das Lager lang im Verhältnis zum Durchmesser ist
- Ist die Oberflächengüte der Bohrung angegeben? Ra 1,6 oder besser auf Lagersitzen, sonst ändert sich die gemessene Passung mit der Rauheit
- Sind Montagefläche und Bohrung rechtwinklig? Eine Rechtwinkligkeitsangabe zwischen Bohrungsachse und Montagefläche hält das Lager unter Last vom Klemmen ab
Frequently Asked Questions
Was bedeutet H7 bei einer Lagergehäuse-Bohrung?
H7 ist eine Bohrungstoleranz: Die Bohrung darf exakt Nennmaß sein oder bis Nennmaß plus das H7-Feld, niemals kleiner. Bei 40 mm Bohrung sind das +0,025 / 0 mm. Das ergibt eine leichte Übermaß- oder Übergangspassung zum Standardlager.
Kann ein Fräser eine Lagerbohrung halten?
Den H7-Durchmesser ja, aber interpolierte Fräsbohrungen haben oft eine schlechte Zylinderform – eine gelappte Fläche. Für schnelldrehende oder lange Lager Feinbohren oder Reiben vorgeben.
Soll ich mein Lager mit Presssitz einbauen?
Nur ein leichter Presssitz (H7/p6 mit +0,01 bis +0,03 mm) und nur bei kontrolliertem Einbau – erwärmtes Gehäuse oder hydraulische Presse. Schweres Übermaß auf dem Lageraußenring belastet die Wälzkörper und verkürzt die Lagerlebensdauer.
Beeinflusst Eloxieren die Lagerbohrung?
Ja. Die Schicht addiert etwa die halbe Dicke auf die Bohrung – typisch 0,01-0,025 mm. Präzisionsbohrungen nach dem Eloxieren bearbeiten oder die Passungsklasse neu rechnen.