Jede verzogene Platte hatte dieselbe Ursache
Plattenaufträge gibt es in zwei Varianten: das Teil, das plan bleibt, und das Teil, das sich 0,5 mm wölbt, sobald es abgeschraubt ist. Der Unterschied liegt fast nie an der Maschine. Er liegt daran, wie das Material vor und während der Bearbeitung behandelt wurde. Gewalztes Plattenmaterial trägt Walzeigenspannung – bearbeiten Sie eine Seite, ist die Platte aus dem Gleichgewicht und wirft sich wie ein Bimetallstreifen.
Die erste Frage bei jedem Plattenauftrag: Wie dick ist das Material im Verhältnis zur größten Abmessung, und wie viel kommt auf jeder Seite weg? Dieses Verhältnis bestimmt alles Weitere.
Der beidseitige Tanz: erst beide Seiten schruppen, dann schlichten
Der klassische Fehler ist, eine Seite komplett zu schlichten, die Platte zu wenden und festzustellen, dass die zweite Seite nicht mehr sauber wird. Die richtige Reihenfolge für Platten über 6 mm Dicke:
- Beide Seiten schruppen, 0,5-1,0 mm Aufmaß je Seite stehen lassen
- Lösen und die Platte entspannen lassen – Minuten bis Stunden, je nach Material und Spannungszustand
- Neu spannen, Seite A schlichten
- Wenden, Seite B auf Endmaß schlichten
- Ist Planheit auf beiden Seiten gefordert, nach Seite B einen letzten leichten Schnitt auf Seite A fahren
Dieser Zwischenschritt – das Entspannen zwischen Schruppen und Schlichten – ist der Punkt, an dem die meisten Werkstätten sparen. Bei spannungsbehaftetem Aluminium entscheidet er zwischen 0,05 mm und 0,3 mm Planheit.
Dünne Platten: Vakuum oder Klebeband statt Spannpratzen
Unter 5 mm Dicke drücken normale Spannpratzen die Platte zu einer Chipsform, während Sie bearbeiten. Das Teil läuft im Schnitt sauber und springt danach verbogen zurück. Für dünne Platten verwende ich:
- Vakuumtisch mit Gummilippe und Lochraster – der Standard für 1-5 mm Aluminium und Edelstahl
- Doppelseitiges Klebeband auf einer geschliffenen Grundplatte – einfach und zuverlässig für kleine Teile
- Magnetspannplatte für Stahlplatten, die dünn genug sind, dass der Magnet sie plan hält
- Spannpratzen nur am Rand mit Opfermaterial darunter, für Platten, die zu dick zum Vakuumspannen sind
Bei jeder Methode gilt dasselbe: Die Platte muss während der Bearbeitung plan gehalten werden, und die Haltekraft wird langsam gelöst – nicht gerissen –, sonst schnappt das Teil in seine eigene Form zurück.
Realistische Planheitswerte
| Plattengröße | Material | Planheit auf Vakuum | Planheit mit Spannpratzen |
|---|---|---|---|
| 150 x 150 mm, 8 mm dick | Aluminium 6061-T6 | 0,02-0,05 mm | 0,05-0,10 mm |
| 300 x 300 mm, 10 mm dick | Aluminium 6061-T6 | 0,05-0,08 mm | 0,10-0,20 mm |
| 300 x 300 mm, 8 mm dick | Edelstahl 304 | 0,08-0,15 mm | 0,15-0,30 mm |
| 600 x 300 mm, 12 mm dick | Stahl 1045 | 0,10-0,20 mm | 0,20-0,40 mm |
Das sind typische Serienwerte, nicht die Bestwerte. Fordert Ihre Zeichnung 0,01 mm Planheit auf einer 300-mm-Platte, wird die Werkstatt entweder lachen oder Ihnen eine Schleifbearbeitung anbieten – denn genau die ist nötig. Planen Sie Schleifen ein, wenn Planheit unter 0,05 mm auf größeren Platten zählt.
Entspanntes Material ist die günstigste Versicherung
Für Serienplatten bestellen Sie vorentspanntes oder vorgerecktes Material. Aluminium 6061-T651 ist durch Recken entspannt und ist aus genau diesem Grund der Standard für gefräste Platten – es bleibt, wo es ist. Für Stahl verhält sich normalisiertes oder entspanntes Material deutlich besser als gewalzt. Der Aufpreis ist klein, die ersparte Nacharbeit nicht.
Noch eine Gewohnheit, die sich lohnt: Entgraten Sie jede Bohrung auf beiden Seiten, bevor die Endkontrolle läuft. Eine Platte kann perfekt plan sein und trotzdem durchfallen, weil ein Grat sie beim Messen um 0,03 mm von der Prüfplatte abhebt.
Frequently Asked Questions
Wie verhindere ich den Verzug einer dünnen Aluminiumplatte?
Halten Sie die Platte mit Vakuumtisch oder Klebeband plan, schruppen Sie beide Seiten, bevor Sie eine schlichten, und lassen Sie die Platte zwischen Schruppen und Schlichten entspannen. Spannpratzen auf dünnem Material sind die Verzugsursache.
Welche Planheit hält eine CNC-Fräse auf einer 300-mm-Platte?
Auf dem Vakuumtisch mit richtiger Abfolge sind 0,05-0,08 mm typisch für Aluminium 6061. Unter 0,05 mm planen Sie Flachschleifen ein.
6061-T6 oder 6061-T651 für gefräste Platten?
T651 – durch Recken entspannt, verzieht sich nach der Bearbeitung deutlich weniger. T6 ist für einfache Teile gut, kämpft aber auf großen flachen Platten.
Warum wölbt sich meine Stahlplatte nach einseitiger Bearbeitung?
Walzstahl trägt Walzeigenspannung. Materialabtrag auf einer Seite bringt die Platte aus dem Gleichgewicht. Schruppen Sie beide Seiten, entspannen, dann schlichten – oder bestellen Sie entspanntes Material.