Ra 3,2 ist der Standard und reicht meistens
Ra 3,2 µm ist die übliche Oberflächenrauheit nach CNC-Fräsen und -Drehen mit scharfen Werkzeugen. Ra 1,6 wird mit einem zusätzlichen Schlichtgang erreicht und deckt die meisten funktionellen Dichtflächen und Lagerflächen ab. Unter Ra 0,8 steigen die Kosten deutlich, da Schleifen, Honen oder Polieren erforderlich werden.
Ra-Werte-Referenztabelle
| Ra (µm) | Oberflächenbild | Typische Bearbeitung | Kostenstufe | Häufige Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| 12,5 | Sichtbare Werkzeugspuren, rauh | Schruppschnitte | Niedrigste | Kontaktfreie Flächen, Schweißnahtvorbereitung |
| 6,3 | Deutliche Werkzeugspuren, matt | Standardfräsen/-drehen | Niedrig | Innenstrukturen, verdeckte Halterungen |
| 3,2 | Leichte Spuren, glatt matt | Standard-CNC mit scharfen Werkzeugen | Basis | Allgemeine Bearbeitungsflächen, Standardausführung |
| 1,6 | Kaum Spuren, samtige Haptik | Schlichtgang bei hohem Vorschub | +10–20% | Dichtflächen, Lagerbohrungen, Wellen |
| 0,8 | Sehr glatt, nur schwache Spuren | Schleifen oder feiner Schlichtgang | +30–60% | Dynamische Dichtsitze, Präzisionszapfen |
| 0,4 | Nahezu poliert, gerichtete Maserung | Honen / Läppen | +80–150% | Hydraulikschieberbohrungen, medizinische Kontaktflächen |
Ra vs. Rz: Was Sie angeben sollten
Ra ist die arithmetische Mittenrauheit des Oberflächenprofils; Rz ist die gemittelte maximale Rautiefe über eine Messstrecke. Ra ist die Standardangabe auf den meisten Zeichnungen und die Größe, auf die Rauheitsvergleichsmuster und Tastschnittgeräte kalibriert sind. Verwenden Sie Rz nur, wenn Ihre Dicht- oder Ermüdungsanwendung ausdrücklich eine Kontrolle der Rautiefe erfordert.
Drei Entscheidungen vor der Ra-Angabe
- Geben Sie Ra nur auf Funktionsflächen an — Ra 1,6 auf jeder Fläche eines Teils treibt die Kosten ohne Nutzen
- Legen Sie Ra 0,8 nicht pauschal auf der gesamten Zeichnung fest; gehen Sie von Ra 3,2 aus und verschärfen Sie nur die Flächen, die es brauchen
- Denken Sie daran, dass Eloxieren, Galvanisieren und Lackieren die endgültige Rauheit verändern; geben Sie bei Bedarf Vor- und Nachbeschichtungsrauheit getrennt an
Wie Ra gemessen wird
Mobile Rauheitsmessgeräte (Tastschnittgeräte) ziehen eine Diamantspitze über die Oberfläche und berechnen Ra elektronisch. Für Ra 3,2 und Ra 1,6 reichen Vergleichsmuster für die Werkstattprüfung. Wenn Ihre Zeichnung Ra unter 0,8 vorschreibt, fordern Sie ein Tastschnittprotokoll zusammen mit dem Prüfbericht an.
TruPart Precision ist ein ISO-9001-CNC-Betrieb in Dongguan, der Oberflächenrauheit bei Zeichnungsangabe misst und dokumentiert. Die Wahl des richtigen Ra-Werts ist eine der wirkungsvollsten Entscheidungen, die ein Einkäufer hinsichtlich Kosten und Teileleistung treffen kann.
Frequently Asked Questions
Wie viel teurer ist Ra 0,8 gegenüber Ra 3,2?
Erwarten Sie auf den betroffenen Flächen rund 30–60% Mehrkosten, da Ra 0,8 feinere Vorschübe, zusätzliche Werkzeuggänge und gelegentlich Schleif- oder Honoperationen erfordert.
Welche Rauheit gilt standardmäßig, wenn die Zeichnung keine Ra-Angabe enthält?
Die meisten CNC-Betriebe arbeiten standardmäßig mit Ra 3,2 µm auf bearbeiteten Flächen, also jene Rauheit, die scharfe Hartmetallwerkzeuge bei üblichen Vorschüben hinterlassen.
Verändert Eloxieren die Oberflächenrauheit?
Ja. Typ-II-Eloxieren trägt typischerweise 5–15 µm Oxidschicht auf, was Ra je nach Legierung und Eloxaldicke um etwa 0,2–0,8 µm erhöhen kann.
Können Vergleichsmuster ein Tastschnittgerät ersetzen?
Für Ra 1,6 und gröber reichen Vergleichsmuster in der Serienprüfung; für Ra 0,8 und feiner liefert ein Tastschnittgerät objektive Zahlenwerte.