Automatisierungsvorrichtungen & Werkzeuge
Präzisions-CNC-gefräste Spannplatten, Vorrichtungseinsätze, Spannbasen und Passstifte für Montagelinien, Roboterarbeitszellen und Produktionswerkzeuge. Aluminium, Stahl, ±0,005 mm.
Typische Teile
- Spannplatten und Vorrichtungsbasen — gebohrt, gewindet, gedübelt
- Vorrichtungseinsätze und Anschläge — gehärtet, geschliffen, wiederholbar
- Spannbasen und Montageblöcke — Mehrachsbearbeitung
- Passstifte und Buchsen — präzisionsgeschliffen
- Prüfvorrichtungen — CMM-Bezugsysteme
- Kundenspezifische Spannlösungen — Ihre Konstruktion, unsere Fertigung
Werkstoffe
Aluminium 6061/7075, Werkzeugstahl, 4140, Edelstahl 303/304. Ebenheit innerhalb 0,01 mm pro 300 mm.
Qualität
Jede Vorrichtungskomponente wird CMM-geprüft. Vollständiger Maßbericht inklusive. Oberflächengüte Ra 0,8 μm oder besser.
Verwandte Teile
Verwandte Branchen
Diese Präzisionsbearbeitungsspuren nutzen ähnliche Prozesse, Werkstoffe und Qualitätsstandards.
Frequently Asked Questions
Welche Materialien verwenden Sie für Automatisierungs-Vorrichtungsplatten?
Wir bearbeiten Vorrichtungsplatten aus 6061-T6 und 7075-T6 Aluminium, A2/D2 Werkzeugstahl und 304/316 Edelstahl. Aluminium wird bevorzugt für Gewichtsreduzierung auf Palettensystemen, während Werkzeugstahl für hochverschleißfeste Positionierstifte und Buchsen gewählt wird. Alle Materialien sind mit rückverfolgbaren Werkszeugnissen zertifiziert.
Welche Toleranzen können Sie auf Positionierstiften für Vorrichtungen einhalten?
Wir halten ±0,005 mm auf Positionierstiftdurchmesser und ±0,01 mm auf Mittenabstände ein. Alle kritischen Maße werden mit Zeiss CMM verifiziert und in unseren Prüfberichten dokumentiert. Unsere DMG MORI 5-Achs-Maschinen gewährleisten Positionsgenauigkeit über komplexe Vorrichtungsbaugruppen hinweg.
Welche Oberflächengüte erreichen Sie auf Vorrichtungslagerflächen?
Wir erreichen Ra 0,4 µm auf Lagerflächen und Ra 0,8 µm auf allgemeinen Vorrichtungsflächen. Auf Anfrage können wir auf Ra 0,2 µm für Präzisionsverschleißleisten schleifen. Die Oberflächengüten werden mit Mitutoyo-Profilometern verifiziert.
Fräsen Sie komplette Vorrichtungsbaugruppen oder nur Einzelteile?
Wir fertigen sowohl einzelne Vorrichtungskomponenten als auch vollständige Schweißbaugruppen. Bei komplexen Vorrichtungen bearbeiten wir Grundplatte, Stützen, Positionierstifte, Spannelemente und Buchsen und liefern sie als Bausatz mit Stückliste und Prüfzeugnis.
Können Sie Vorrichtungskomponenten beschichten oder härten?
Ja. Wir bieten Harteloxieren (MIL-A-8625 Type III), Nitrieren, Brünieren, chemisches Vernickeln und DLC-Beschichtung für Verschleißfestigkeit an. Unsere Partner sind ISO 9001 zertifizierte Beschichtungsbetriebe.
Welche Dateiformate akzeptieren Sie für die Vorrichtungsbearbeitung?
Wir akzeptieren STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks und AutoCAD DWG/DXF. Für komplexe Vorrichtungsbaugruppen bevorzugen wir STEP AP242 mit PMI für GD&T. Unser Ingenieurteam kann auch PDF-Zeichnungen verarbeiten und vorhandene Vorrichtungen reverse-engineeren.
CNC-Bearbeitung kundenspezifischer Automatisierungsvorrichtungen — Konstruktionsrichtlinien
1. 6061-T6 fur die meisten Vorrichtungen wahlen
Aluminium 6061-T6 ist das Standardmaterial fur Automatisierungsvorrichtungen mit ausgezeichneter Zerspanbarkeit, gutem Festigkeits-Gewichts-Verhaltnis und Kosteneffizienz. Auf 7075 fur hohere Verschleiβanforderungen aufrusten.
2. Passstiftbohrungen bestimmen die Genauigkeit
Aufnahmemerkmale von Vorrichtungen und Passstiftbohrungen sollten mit ±0,01 mm und Lagetoleranz ≤0,02 mm spezifiziert werden. CMM-Prufung ist fur die Wiederholgenauigkeit in automatisierten Montagezellen unerlasslich.
3. Gewichtsreduzierung ohne Steifigkeitsverlust
Taschen- und Rippenkonstruktionen konnen das Vorrichtungsgewicht um 40% reduzieren bei gleichbleibender Steifigkeit. TruPart optimiert Ihr Design sowohl fur Gewichtsreduzierung als auch dynamische Stabilitat.
4. Harteloxieren fur Verschleiβschutz
Harteloxieren nach MIL-A-8625 Type III erzeugt eine 25-50 μm keramikartige Oberflache, die die Lebensdauer der Vorrichtung deutlich verlangert, besonders bei hochzyklischen Automatisierungsanwendungen.
5. Schnellwechselfunktionen sparen Stillstandszeiten
Integrieren Sie Nullpunkt-Spannsysteme oder Aufnahmebuchsen in Ihr Vorrichtungsdesign. Werkzeugwechsel zwischen Produktionsserien reduzieren sich mit Schnellwechsellosungen von Stunden auf Minuten.
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