Präzisions-CNC-gefräste Rennsport-Bremshalterungen, Federbeindistanzstücke, Federteller, Stellschrauben — hochfeste Legierungen für Performance-Fahrzeuge
Aluminium 6061/7075 · Edelstahl 303/304 · Titan Gr2/Gr5 · Chrom-Molybdän-Stahl. Vollständige Werkstoffzertifikate auf Anfrage.
Jedes Teil wird CMM-geprüft mit vollständigem Bericht. Cpk ≥ 1,33 bei kritischen Maßen. Kostenloser FAI bei jedem neuen Teil.



Diese Präzisionsbearbeitungsspuren nutzen ähnliche Prozesse, Werkstoffe und Qualitätsstandards.
Die gängigsten Materialien sind 7075-T6 Aluminium (hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis), 4130 Chrom-Molybdän-Stahl, Titan Ti-6Al-4V und 4340 Stahl.
Ja. Wir fräsen individuelle Radträger, Querlenker, Achsschenkel und Stoßdämpferkomponenten aus 7075-T6 Aluminium und 4340 Stahl.
Ja – Taschenfräsen und Gewichtsreduzierung ist ein gängiger Service. Die Gewichtsreduzierung beträgt typischerweise 20-40%.
Wir fräsen kundenspezifische Halterungen, Beschläge und Adapterplatten aus Aluminium, Stahl und Titan. Die meisten Halterungen können in 3-5 Werktagen gefertigt werden.
Wir fräsen Bremssättel aus 6061-T6 oder 7075-T6, Hauptzylindergehäuse, Korbkupplungen und Pedalbaugruppen. Alle Bremskomponenten werden vor Versand auf 2000 PSI geprüft.
Jedes Motorsportteil wird mit Maßprüfberichten für alle kritischen Merkmale geliefert. Für sicherheitskritische Komponenten bieten wir Materialzertifikate, Härteprüfberichte und Rissprüfung an.
Jedes gesparte Gramm bedeutet schnellere Rundenzeiten. Aluminium 7075-T6 und Titan Grade 5 sind die Arbeitspferde, mit gezieltem Einsatz von Magnesium fur nicht-strukturelle Halterungen.
Motorsportkomponenten sind extremer zyklischer Belastung ausgesetzt. TruPart empfiehlt Spannungsarmgluhen des Rohmaterials vor der Schruppbearbeitung, dann ein zweites Mal vor der Fertigbearbeitung.
Die Dunnwandbearbeitung von Aluminium- und Titanhalterungen erfordert spezielle Spannmittel und Schwingungsdampfung. TruPart erreicht Wanddicken bis zu 0,8 mm in Aluminium mit konsistenten Ergebnissen.
Eine glatte Oberflachengute Ra ≤0,8 μm an belasteten Abschnitten verbessert die Ermudungslebensdauer erheblich. Vermeiden Sie scharfe Innencken — spezifizieren Sie Radiusausrundungen zur Spannungsverteilung.
Viele Motorsportlegierungen profitieren von einer Warmebehandlung nach der Bearbeitung. Inconel- und Titanteile konnen nach dem Schruppen ausgelagert oder spannungsarm gegluht werden.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Wir prüfen, optimieren und bieten an — alles innerhalb eines Werktags.
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