📐 Instrumentengehäuse & Kapselungen
Präzisions-CNC-gefräste Aluminium- und Edelstahlgehäuse für Analysegeräte, Prüfequipment und wissenschaftliche Instrumente
Typische Teile
- Analysegerätegehäuse und Chassis
- Gerätegrundplatten und Rahmen
- Sensorgehäuse und Abdeckungen
- Display-Blenden und Bedienfelder
- Kundenspezifische Gehäusebaugruppen
- Belüftete und versiegelte Gehäuse
Werkstoffe
Aluminium 6061/6063 · Edelstahl 304/316L · Messing · Technische Kunststoffe. Vollständige Werkstoffzertifikate auf Anfrage.
Qualität
Jedes Teil wird CMM-geprüft mit vollständigem Bericht. Cpk ≥ 1,33 bei kritischen Maßen. Kostenloser FAI bei jedem neuen Teil.
Verwandte Teile
Verwandte Branchen
Diese Präzisionsbearbeitungsspuren nutzen ähnliche Prozesse, Werkstoffe und Qualitätsstandards.
Frequently Asked Questions
Welche Materialien empfehlen Sie für Präzisionsinstrumentengehäuse?
Für EMI/RFI-Abschirmung: Aluminium 6061 mit leitfähiger Beschichtung. Für optische Instrumente: Aluminium 6061-T6 mit schwarzer Eloxierung oder Edelstahl 304/316 für Vakuum- und Reinraumanwendungen.
Welche Toleranzen halten Sie auf Gehäusepassflächen ein?
Wir halten ±0,01 mm auf Passflächen und ±0,05 mm auf Gesamtabmessungen. O-Ring-Nuten werden auf ±0,05 mm Breite und Tiefe bearbeitet.
Können Sie Gehäuse mit Gewindeeinsätzen oder Messingbuchsen bearbeiten?
Ja. Wir installieren Heli-Coil-Gewindeeinsätze, Keylocking-Einsätze und pressgepasste Messingbuchsen nach Kundenspezifikation. Für Anwendungen mit häufigen Montagezyklen empfehlen wir Keylocking-Einsätze in Aluminiumgehäusen.
Können Sie eine kosmetische Oberflächengüte auf Gehäusen erzielen?
Ja. Für kosmetische Oberflächen erreichen wir Ra 0,8 µm oder besser ohne sichtbare Werkzeugspuren. Wir entgraten alle Innen- und Außenkanten. Für hochwertige Instrumente bieten wir Glasperlenstrahlen vor dem Eloxieren an.
Bearbeiten Sie komplexe Innenräume für Sensorgehäuse?
Wir bearbeiten routinemäßig komplexe Innenräume mit 5-Achs-Fräsen, EDM und Präzisionsbohren. Wir erreichen Innenradius von nur 0,1 mm (Schaftfräser) und 0,05 mm (EDM). Innenraum-Oberflächengüten werden mit Endoskop geprüft.
Welche Abdichtungsoptionen bieten Sie für Instrumentengehäuse?
Wir bearbeiten O-Ring-Nuten für Statikdichtungen, Dichtungsflächen für EMI-Dichtungen und Feder-Nut-Dichtungsverbindungen für IP-geschützte Gehäuse. Für Tauch- oder Hochfeuchteanwendungen empfehlen wir O-Ring-Dichtungen mit Vakuumprüfung.
CNC-Bearbeitung von Präzisionsinstrumentengehäusen — Material- und Toleranzführer
1. Aluminium 6061 ist die Standardwahl
Fur die meisten Instrumentengehause bietet Aluminium 6061-T6 die beste Balance aus Zerspanbarkeit, Maβstabilitat und Kosten. Es lasst sich sauber zu dunnen Wanden und komplexen Innenhohlraumen bearbeiten.
2. Wanddickenkonsistenz ist wichtig
Unregelmaβige Wanddicken verursachen Resonanzprobleme bei Prazisionsinstrumenten. Spezifizieren Sie ±0,1 mm auf die Wanddicke und lassen Sie Ihren Zerspaner die Vorschubgeschwindigkeit anpassen.
3. Oberflachengute fur asthetische und funktionale Anforderungen
Instrumentengehause benotigen oft sowohl kosmetische Auβenflachen als auch funktionale Innenflachen. TruPart erreicht Ra 0,8 μm auf Dichtflachen und Ra 1,6 μm auf sichtbaren Oberflachen.
4. EMI-Abschirmungsintegration
Planen Sie EMI-Dichtungsnute und leitfahige Beschichtungen fruhzeitig ein. Nach der Bearbeitung konnen Nickel-Kupfer-Beschichtungen oder leitfahiges Eloxieren fur Abschirmungsanforderungen aufgebracht werden.
5. Gewindeeinsatze vs. geschnittene Gewinde
Bei Aluminiumgehausen, die wiederholten Montagezyklen ausgesetzt sind, halten Spiraleinsatze 5:1 langer als geschnittene Gewinde. Spezifizieren Sie Einsatze fur alle M3-M6-Gewindeverbindungen.
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