HF-Steckverbinder & Elektroteile
Präzisions-CNC-gedrehte HF-Steckverbinderteile, Kontaktstifte und Verbindergehäuse aus Messing und Kupferlegierungen. Hochfrequenztauglich.
Typische Teile
Werkstoffe
Messing C360, Kupfer C110, Berylliumkupfer C172, Edelstahl 303. Vergoldung/Versilberung optional.
Qualität
CMM-geprüft, Oberflächengüte Ra 0,4μm. Vergoldung und andere Beschichtungen möglich.
Verwandte Teile
Verwandte Branchen
Diese Präzisionsbearbeitungsspuren nutzen ähnliche Prozesse, Werkstoffe und Qualitätsstandards.
Frequently Asked Questions
Welche Materialien sind am besten für HF-Steckverbinder?
Standardmaterialien: Messing (C36000) für Gehäuse, Berylliumkupfer (C17200) für Kontakte, Phosphorbronze für Federn und PTFE/Teflon für Dielektrika.
Welche Oberflächenveredelung wenden Sie bei HF-Steckverbindern an?
Wir bieten: Vergoldung über Nickel (MIL-DTL-45204), Versilberung (ASTM B700) für Hochfrequenzanwendungen, chemisches Vernickeln und Passivieren.
Können Sie auch die dielektrischen Isolatorkomponenten bearbeiten?
Absolut. Wir bearbeiten PTFE (Teflon), PEEK und PEI (Ultem) Isolatoren mit Toleranzen von ±0,03 mm.
Welche Toleranzen halten Sie bei HF-Kontaktstiften ein?
Wir halten ±0,02 mm auf Kontaktstiftdurchmesser und ±0,05 mm auf Isolatoraufnahmen. Für impedanzkritische Maße (50 Ohm / 75 Ohm) halten wir ±0,03 mm auf den Spalt zwischen Innen- und Außenleiter.
Fräsen Sie sowohl männliche als auch weibliche HF-Steckverbinder?
Ja. Wir fräsen Stift- (männlich) und Buchsenkontakte (weiblich) für SMA, SMB, BNC, TNC, N-Typ, 7-16 DIN, MCX, MMCX, SMP und 2.92/2.4/1.85 mm Steckverbinder.
Wie lange ist die Lieferzeit für kundenspezifische HF-Steckverbinder?
Prototypen: 3-5 Werktage. Produktionsserien (500-10.000+): 2-4 Wochen je nach Komplexität und Beschichtung. Für Kurzserien bieten wir 7-10 Werktage.
CNC-Bearbeitung von HF-Steckverbindern — Beschichtung, Impedanz und Präzisionsgewinde
1. Gewindeprazision beeinflusst die Signalintegritat
HF-Steckverbindergewinde (SMA, N-Typ, BNC, TNC) mussen MIL-STD-348 oder IEC 60169 entsprechen. TruPart bearbeitet Gewinde mit Passungsklasse 2A/2B und CMM-Gewindeprufung.
2. Beschichtungsauswahl ist entscheidend
Vergoldung uber Vernickelung bleibt der Standard fur HF-Steckverbinder mit Korrosionsbestandigkeit und niedrigem Kontaktwiderstand. Versilberung bietet geringere Einfugungsdampfung bei hoheren Frequenzen.
3. Mittelstift-Konzentrizitat
Signalreflexion wird durch enge Konzentrizitat zwischen Innen- und Auβenleiter minimiert. TruPart halt Konzentrizitat innerhalb von 0,025 mm Rundlauffehler bei prazisen HF-Steckverbinder-Baugruppen.
4. Dielektrikumstutzkonstruktion
Die Geometrie des Dielektrikumstutzstucks beeinflusst direkt die Impedanzanpassung. PTFE und PEI sind haufige Dielektrika, die TruPart fur 50-Ohm-Impedanzanpassung auf prazise Maβe bearbeitet.
5. Beschichtungsdickengleichmaβigkeit
Ungleichmaβige Beschichtung verursacht Impedanzsprunge uber den Steckverbinder. Spezifizieren Sie die Beschichtungsdickentoleranz und fordern Sie Querschnittsmessungen am Erstartikel.
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